干燥機(jī)械設(shè)備廠講述UV油墨上光幾種常見問題分析

　　UV干燥機(jī)油墨幾種上光常見問題分析

       一、光澤不好、亮度不夠

　　主要原因

　　1、 UV油粘度太小，涂層太薄

　　2、 乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度

　　3、 UV油涂布不均勻

　　4、 紙張吸收性太強(qiáng)

　　5、 涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足

　　解決辦法：根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量：對(duì)吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油。

　　二、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘

　　主要原因

　　1、 紫外光強(qiáng)度不夠

　　2、 紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱

　　3、 UV光油儲(chǔ)存時(shí)間太長

　　4、 不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多

　　5、 機(jī)器速度過快

　　解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時(shí)更換，必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥

　　三、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花

　　主要原因

　　1、 UV光油粘度太小，涂層太薄

　　2、 油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高

　　3、 油墨表面已晶化

　　4、 油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多

　　5、 涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)

　　解決辦法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些

　　必要時(shí)上底油或采用特殊光油

　　四、UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔

　　1、 涂層及薄

　　2、 涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)

　　3、 非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量

　　4、 印刷品表面粉塵等較多

　　解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

　　五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象

　　主要原因

　　1、 UV光油黏度過高

　　2、 涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑

　　3、 涂布?jí)毫Σ痪鶆?/span>

　　4、 UV光油的流平性差

　　解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調(diào)整均勻;涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光;加入光亮流平劑。

　　六、UV光油附著力不好

　　主要原因

　　1、 印刷品油墨表面晶化

　　2、 印刷油墨中的助劑不合適

　　3、 UV 光油本身黏附力不足

　　4、 光固化條件不合適

　　解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

　　七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

　　主要原因：

　　1、 UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過長

　　2、 UV光油未能完全避光儲(chǔ)存

　　3、 UV光油儲(chǔ)存溫度偏高

　　解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5~25℃為宜。

　　八、殘留氣味大

　　主要原因：

　　1、 UV光油固化不徹底

　　2、 紫外光不足或燈管老化

　　3、 UV光油抗氧干擾能力差

　　4、 UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

　　解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。
 

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